“过去，CT但人的活力焕鼻子会疲劳 ，米曲霉这个菌种被称为酱油的中国做佛智“芯片”。也让世界从这抹酱香中，调研目前，行酱芯生海天味业质量工程师黄工表示 ，油也正是工厂它们 ，正以扎实的CT智造创新 ，就能捕捉到灌装过程中重量波动的活力焕异常信息，企业采用直径20米的中国做佛智全自动化圆盘 。直接得出酱油中氨基酸态氮等关键指标 。调研这套AI精准灌装系统仅需0.15秒，行酱芯生

　　风味是油也酱油的灵魂
。工厂粤学习记者 王璐瑶
剪辑 张琪达
校对 尹珏文 陈学德传统酿造技艺与现代智能科技深度融合 ，CT我们有了电子鼻，从一条条高速运转的智能产线到拥有“数字嗅觉”的品质把控，能够24小时不间断地对产品进行鉴别 。“它做一批次曲料大约是50吨
，实现了从“事后抽检”到“实时全检”的跨越。这家中国调味品行业的龙头企业在传承传统酿造精髓的同时
，”海天味业智能酿造专家郭工介绍，2026年“活力中国调研行”广东站主题采访团走进佛山海天（高明）调味食品有限公司（以下简称海天味业），蛋白利用率也提升了3%。AI模型对这些数据进行实时分析 ，稳定。相当于国内一家小型酱油厂一年的产量
 。公司的NIR在线光谱检测被形象地称为“在线CT”，

南方网、

　　郭工口中的“智造”不止于灌装。整个厂区配备有数十个这样的圆盘，系统就会自动停止生产，最快的一条生产线可以达到每小时5.2万瓶的灌装速度，公司的菌种原料利用率已经达到90%，让风味把控既有‘老到’的经验，品出了广东传统产业向“新”而行的澎湃动能。大概只是半张A4纸的重量 ，还有背后的菌种与制曲“硬实力”。

　　“我们的AI精准灌装高速产线上，”

　　从一粒黄豆到一瓶酱油，老师傅的经验全部被数字化，”

　　支撑起庞大产能的，“如今
，又有了不眠不休的精准 。为传统酱香注入源源不断的新活力 。以往更多依赖老师傅数十年的经验来判断
，支撑起我们一年超过300万吨酱油规模化生产的最大底气。也可能受生病等状态影响 。相当于每秒钟就有14瓶酱油完成灌装。

　　7月3日上午 ，在圆盘制曲技术上
，海天味业研发专家吴工分享道
，一旦过程中出现质量问题，他告诉记者
，凝练到了机器里 ，整个过程大约需要45分钟；而现在 
，确保每一瓶酱油都足量  、每秒能采集100多种波段的光谱数据。误差控制在2克以内  ，在风味鉴别上  ，这些数据要靠人工抽样检测，